Ino MILANO – Γραμμή συγκόλλησης PVC με 4 κεφαλές και καθαρισμού γωνιών με CNC

Ιδιότητες προϊόντος

inoMILANO – Γραμμή συγκόλλησης PVC με τέσσερις κεφαλές και καθαρισμού γωνιών με CNC – 12 άξονες

8 άξονες στις 4 κεφαλές συγκόλλησης PVC + 2 άξονες στον καθαριστή γωνιών με CNC + 2 άξονες στο σταθμό περιστροφής

• ino RANGE Αυτόματη μηχανή συγκόλλησης με 4 κεφαλές και CNC, 8 αξόνων: Αυτή η μηχανή είναι υπεύθυνη για τη συγκόλληση των γωνιών των πλαισίων. Διαθέτει αυτοματοποιημένες λειτουργίες για την ακριβή και αποδοτική συγκόλληση των γωνιών. Χάρη στη μοναδική τεχνολογία του συστήματος 8 αξόνων σε κάθε κεφαλή συγκόλλησης, η τοποθέτηση των γωνιών συγκόλλησης και οι κύκλοι συγκόλλησης ελέγχονται πλήρως από τον ελεγκτή CNC. Έτσι, ο χειριστής μπορεί να καθορίσει την αντοχή των γωνιών και την αισθητική εμφάνιση ολόκληρου του πλαισίου ρυθμίζοντας τις ηλεκτρονικές παραμέτρους.
Το σύστημα αυτό λειτουργεί άψογα σε σύγκριση με το συμβατικό σύστημα, καθώς στο συμβατικό πνευματικό σύστημα δεν ήταν ποτέ δυνατό να αποφασιστεί ποια πίεση θα ήταν η βέλτιστη για κάθε χρώμα και κάθε τύπο προφίλ, ενώ σε αυτή τη μηχανή οι χρήστες έχουν τη δυνατότητα να επιτύχουν οποιοδήποτε αποτέλεσμα επιθυμούν. Αυτό μπορεί επίσης να θεωρηθεί ως επανάσταση στην αγορά των παραθύρων και των πορτών από PVC.

• Σταθμός ψύξης: Μετά τη συγκόλληση, τα κουφώματα πρέπει να υποβληθούν σε διαδικασία ψύξης για να διασφαλιστεί η διατήρηση της δομικής τους ακεραιότητας. Ο σταθμός ψύξης είναι ο χώρος όπου πραγματοποιείται αυτή η διαδικασία. Ο χρόνος ψύξης ελέγχεται από τον υπολογιστή της μηχανής συγκόλλησης, εξασφαλίζοντας βέλτιστη ψύξη χωρίς περιττές καθυστερήσεις.

• Σταθμός περιστροφής CNC 2 αξόνων: Αυτό το ρομπότ βοηθά στον χειρισμό και την περιστροφή των κουφωμάτων, επιτρέποντας ακριβή κίνηση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής. Διευκολύνει την ομαλή μετάβαση μεταξύ της συγκόλλησης και του καθαρισμού των γωνιών.

• Μηχανή καθαρισμού γωνιών inoAMG 2 αξόνων με CNC: Μόλις τα κουφώματα συγκολληθούν και ψυχθούν, μεταφέρονται στη μηχανή καθαρισμού γωνιών. Αυτή η μηχανή χρησιμοποιεί τεχνολογία CNC (Υπολογιστικός Αριθμητικός Έλεγχος) για τον ακριβή καθαρισμό των γωνιών των κουφωμάτων. Συνολικά, το inoMILANO φαίνεται να είναι ένα καλά ενοποιημένο σύστημα που βελτιστοποιεί τη διαδικασία κατασκευής κουφωμάτων, συνδυάζοντας τη συγκόλληση, την ψύξη και τον καθαρισμό γωνιών με συγχρονισμένο και αποδοτικό τρόπο.

Διαστάσεις μηχανής

• Ύψος μηχανήματος: 2200 mm
• Μήκος μηχανήματος: 12175 mm
• Πλάτος μηχανήματος: 4668 mm
• Βάρος μηχανήματος: 4000 kg

Διαστάσεις μηχανικής κατεργασίας

• Διάμετρος πριονιού: Ø 250 mm.
• Διαστάσεις εσωτερικού πλαισίου: 420 mm x 420 mm (μέγ.)
• Διαστάσεις εξωτερικού πλαισίου: 3.200 mm x 2.800 mm.
• Ύψος προφίλ: 130 mm (μέγ.) (συγκόλληση και καθαρισμός)
• Ύψος προφίλ: 30 mm (ελάχ.)
• Πλάτος προφίλ: 130 mm.
• Τροφοδοσία: 380-400 V τριφασική, 50-60 Hz.
• Συνολική ισχύς: 25 Kw
• Κατανάλωση αέρα: 180 Lt/min
• Ύψος μηχανήματος: 2.200 mm
• Μήκος μηχανήματος: 12.175 mm
• Πλάτος μηχανήματος: 4668 mm
• Βάρος μηχανήματος: 4000 kg
• Διαστάσεις προφίλ για μέγιστη περιστροφή: 2500 × 2500 mm

Κύριο σώμα

• Ηλεκτροσυγκολλημένη χαλύβδινη κατασκευή: Η κύρια κατασκευή του μηχανήματος αποτελείται από
ηλεκτροσυγκολλημένο χάλυβα. Η διαδικασία αυτή περιλαμβάνει τη σύνδεση χαλύβδινων εξαρτημάτων με τη χρήση ηλεκτρικού ρεύματος
για την τήξη και τη συγκόλλησή τους. Επιπλέον, η κατασκευή υποβάλλεται σε κανονικοποίηση μέσω
θερμικής επεξεργασίας, η οποία συμβάλλει στην αποσυμπίεση των εσωτερικών τάσεων και στη βελτίωση των μηχανικών
ιδιοτήτων της.

• Κέντρο κατεργασίας χάλυβα CNC 5 αξόνων: Το κύριο σώμα του μηχανήματος κατεργάζεται με τη χρήση ενός κέντρου κατεργασίας χάλυβα CNC (Υπολογιστικός Αριθμητικός Έλεγχος) 5-
αξόνων. Αυτή η προηγμένη τεχνολογία κατεργασίας
επιτρέπει την ακριβή και πολύπλοκη διαμόρφωση των χαλύβδινων εξαρτημάτων.

• Επίστρωση με σκόνη: Ολόκληρο το σώμα του μηχανήματος είναι επικαλυμμένο με επίστρωση σκόνης. Η
επίστρωση με σκόνη είναι ένα ανθεκτικό και υψηλής ποιότητας φινίρισμα που παρέχει αντοχή στη διάβρωση και ομοιόμορφη
εμφάνιση.

• Μηχανικά εξαρτήματα χυτά υπό πίεση: Πολλά μηχανικά εξαρτήματα του μηχανήματος είναι χυτά υπό πίεση
και στη συνέχεια υποβάλλονται σε κατεργασία εσωτερικά με τη χρήση κέντρων κατεργασίας CNC. Η χύτευση υπό πίεση είναι μια
διαδικασία κατασκευής κατά την οποία το λιωμένο μέταλλο εγχέεται σε κοιλότητα καλουπιού υπό υψηλή
πίεση. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα εξαρτήματα με στενές ανοχές και εξαιρετική επιφανειακή φινίρισμα.

• Ευκολία χρήσης και εργονομία για τον χειριστή: Κατά τη φάση του σχεδιασμού, δίνεται έμφαση στο
να διασφαλιστεί ότι το μηχάνημα είναι εύκολο στη χρήση για τους χειριστές και ότι λαμβάνονται υπόψη οι
εργονομικές αρχές. Αυτή η προτεραιότητα στοχεύει στην ενίσχυση της αποδοτικότητας, της ασφάλειας και της άνεσης των χειριστών
που εργάζονται με το μηχάνημα.

Συνολικά, αυτά τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού και κατασκευής συμβάλλουν στην ανθεκτικότητα, την ακρίβεια,
τη χρηστικότητα και την αισθητική του μηχανήματος. Αντανακλούν τη δέσμευση για ποιότητα και
καινοτομία στις διαδικασίες κατασκευής.

Ηλεκτρικό κιβώτιο και τερματικό ελεγκτή

• Ηλεκτρικός πίνακας: Πρόκειται για ένα ξεχωριστό περίβλημα που βρίσκεται συνήθως στο πίσω μέρος του μηχανήματος. Περιέχει ηλεκτρικά εξαρτήματα όπως ρελέ, διακόπτες κυκλώματος, τροφοδοτικά και, ενδεχομένως, μονάδες οδήγησης κινητήρων. Οι τροχοί κάτω από το περίβλημα διευκολύνουν τη μετακίνησή του όταν είναι απαραίτητο.

• Τερματικό χρήστη: Πρόκειται για μια κινητή μονάδα εξοπλισμένη με τροχούς και έναν υπολογιστή, η οποία χρησιμοποιείται συνήθως από τον χειριστή για να αλληλεπιδρά με το μηχάνημα. Συνδέεται με τον ηλεκτρικό πίνακα μέσω καλωδίου Ethernet, επιτρέποντας την επικοινωνία μεταξύ της διεπαφής χρήστη και του συστήματος ελέγχου του μηχανήματος. Το τερματικό χρήστη προσφέρει ευελιξία στην τοποθέτηση, καθώς ο χειριστής μπορεί να το μετακινεί ανεξάρτητα.

• Προαιρετική σύνδεση κλιματισμού (A/C): Ο ηλεκτρικός πίνακας μπορεί να διαθέτει υποδοχές για τη σύνδεση μονάδας κλιματισμού (A/C), προκειμένου να ρυθμίζεται η θερμοκρασία και να εξασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων εντός του πίνακα. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε περιβάλλοντα όπου ο έλεγχος της θερμοκρασίας είναι κρίσιμος για την αξιοπιστία του εξοπλισμού.

Εξαρτήματα του τερματικού χρήστη: Το τερματικό χρήστη περιλαμβάνει διάφορες συσκευές εισόδου και χειριστήρια για τη λειτουργία του μηχανήματος:

Πληκτρολόγιο και ποντίκι: Πρόκειται για τυπικές συσκευές εισόδου για την αλληλεπίδραση με τον υπολογιστή και την πλοήγηση στις διεπαφές λογισμικού.

Χειροτροχός: Ο χειροτροχός χρησιμοποιείται συνήθως για τον χειροκίνητο έλεγχο των αξόνων του μηχανήματος, παρέχοντας μια απτική διεπαφή για ακριβείς ρυθμίσεις.

Σύνολο κουμπιών: Αυτό το σύνολο κουμπιών περιλαμβάνει συνήθως:

• Κουμπί ενεργοποίησης/απενεργοποίησης: Ελέγχει την τροφοδοσία του μηχανήματος.

• Κουμπί εκκίνησης: Ξεκινά τις λειτουργίες του μηχανήματος, όπως την έναρξη μιας διαδικασίας κατεργασίας.

• Κουμπιά κίνησης αξόνων: Επιτρέπουν στον χειριστή να μετακινεί χειροκίνητα τους άξονες του μηχανήματος.

• Ρυθμιστής ρυθμού προώθησης: Ρυθμίζει την ταχύτητα με την οποία το μηχάνημα εκτελεί τις λειτουργίες του.

• Κουμπί έκτακτης ανάγκης: Παρέχει έναν γρήγορο τρόπο διακοπής της λειτουργίας του μηχανήματος σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης, παρακάμπτοντας τα άλλα χειριστήρια.

Συνολικά, αυτή η διάταξη παρέχει στον χειριστή τα απαραίτητα εργαλεία και χειριστήρια για την αποτελεσματική λειτουργία του μηχανήματος, διατηρώντας παράλληλα την ευελιξία και την ευκολία χρήσης. Η κινητικότητα του τερματικού χρήστη επιτρέπει στον χειριστή να το τοποθετήσει έτσι ώστε να εξασφαλίζει βέλτιστη ορατότητα και προσβασιμότητα κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.